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9月9日，中建安裝華西公司公司承建的陜西金泰氯堿化工項目裝置二線工藝管道安裝完成，標志著項目建設(shè)取得重大階段性成果，加快推進了全球首套無汞催化技術(shù)成套施工工藝投入使用。作為貫徹落實陜西省委“碳達峰碳中和”新發(fā)展理念的重點工程，項目建成后將進一步帶動行業(yè)技術(shù)進步、促進產(chǎn)業(yè)協(xié)同，為促進區(qū)域經(jīng)濟持續(xù)增長注入新動能。

項目采用創(chuàng)新技術(shù)，助力“雙碳”理念落地生成。項目創(chuàng)新開發(fā)“無汞催化”技術(shù)，從源頭實現(xiàn)無汞化，形成“全球首套無汞催化技術(shù)成套施工工藝”，無汞觸媒合成聚氯乙烯工藝技術(shù)被陜西省國資委列入省屬企業(yè)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)清單。投用后可解決長期以來困擾行業(yè)的廢水、廢渣及汞污染難題，全生產(chǎn)周期可產(chǎn)生的節(jié)能量約等于131.472萬噸煤產(chǎn)生的能量，減排二氧化碳1817.46萬噸。乙炔裝置擁有目前行業(yè)內(nèi)最大的單條生產(chǎn)線，采用的全自動撈渣技術(shù)，可代替人工撈渣；全自動電石卸車和遠程電石破碎技術(shù)在降低勞動強度的同時，可有效避免人工操作安全風險。

項目PVC高性能樹脂裝置采用了目前最先進、最安全的艾默生電子布線技術(shù)。該技術(shù)無需考慮信號類型或控制策略，布線場地不受限，后續(xù)變更時也無需重新設(shè)計布線，可縮短設(shè)計和現(xiàn)場施工周期。該技術(shù)還可以用電子巡檢代替人工巡檢，減少人力工作量，用智能調(diào)試替代傳統(tǒng)的人工調(diào)試，可以更快完成回路測試，減少93的現(xiàn)場調(diào)試時間，縮短調(diào)試時間，總體上可節(jié)約投資成本20左右。

項目建設(shè)PVC、VCM、乙炔3個裝置區(qū)，共79個單體，3個裝置區(qū)全部要在八個月內(nèi)完成安裝，體量大、工期緊、任務(wù)重。為如期完成節(jié)點目標，項目團隊加強施工調(diào)度，明確施工節(jié)點，貫徹執(zhí)行日任務(wù)模式。各分包單位、各專業(yè)同時交叉工作，在保證安全的前提下“見縫插針”作業(yè)。VCM裝置建設(shè)期間，為確保工期及焊接合格率，項目團隊采用流水線模塊化施工工藝，提前預(yù)制工藝管道，大大提高了工藝管道安裝效率，節(jié)省了大量人工及工期成本，提前20天完成了業(yè)主工期節(jié)點。

下一步，項目團隊將以高度的責任感和使命感，嚴格貫徹“綠色發(fā)展”理念，踐行綠色智能發(fā)展，繼續(xù)以“軍魂匠心”的品格，建造高效優(yōu)質(zhì)工程，為實現(xiàn)“百億華西”、“千億安裝”目標，貢獻力量。目前，項目建設(shè)整體進度完成93 ，已進入整體試壓調(diào)試階段。