廣州熱線

制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)中最重要和最基礎(chǔ)的部分，是國(guó)家經(jīng)濟(jì)命脈所系。近年來(lái)，隨著以云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等為代表的新興數(shù)字技術(shù)快速發(fā)展,傳統(tǒng)制造業(yè)在生產(chǎn)與管理上的老一套方法與經(jīng)驗(yàn)已不再適應(yīng)當(dāng)下，信息化、數(shù)字化和智能化是制造企業(yè)的必然趨勢(shì)。

供應(yīng)鏈智能化升級(jí)之路

電子產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)采購(gòu)渠道龐大且復(fù)雜，需要投入專職人員進(jìn)行維護(hù)，并且由于元器件品類繁多，無(wú)法快速匹配需求，成本難以控制。BOM Bill of Material，物料清單智能算法就是為了解決這一痛點(diǎn)而誕生。深圳前海硬之城信息技術(shù)有限公司成立于2015 年8 月，作為中國(guó)領(lǐng)先的電子產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈與智造平臺(tái)提供商，基于華為云底座、AI、大數(shù)據(jù)技術(shù)等服務(wù)，3秒實(shí)現(xiàn)BOM標(biāo)準(zhǔn)化智能報(bào)價(jià)、3分鐘實(shí)現(xiàn)SaaS服務(wù)開箱即用，為客戶供應(yīng)鏈、制造上云協(xié)同提供高效體驗(yàn)，通過(guò)重構(gòu)電子制造體驗(yàn)、流程、運(yùn)營(yíng)，為電子制造強(qiáng)鏈、補(bǔ)鏈提供創(chuàng)新服務(wù)。

為了應(yīng)對(duì)動(dòng)輒以億為單位數(shù)量級(jí)的物料數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分類、查詢等問(wèn)題，深圳硬之城十分重視云計(jì)算平臺(tái)的選擇，以發(fā)揮平臺(tái)最大的作用。經(jīng)過(guò)反復(fù)比對(duì)云服務(wù)提供商的優(yōu)劣勢(shì)，深圳硬之城選中了具有云服務(wù)、數(shù)據(jù)庫(kù)等全棧自研技術(shù)優(yōu)勢(shì)的華為云。華為云推出的沃土云創(chuàng)伙伴計(jì)劃，能夠與硬之城在業(yè)務(wù)層面進(jìn)行聯(lián)合開發(fā)，除了提供的云基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)之外，還提供了云容器解決方案，助力硬之城提升AI和大數(shù)據(jù)分析效率。

在沃土云創(chuàng)伙伴計(jì)劃的幫助下，硬之城BOM標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)倉(cāng)系統(tǒng)基于華為云鯤鵬云服務(wù)器搭建的大數(shù)據(jù)運(yùn)行環(huán)境，對(duì)于報(bào)表生成、數(shù)據(jù)清洗及迭代的效率提高起到關(guān)鍵作用，為公司的數(shù)據(jù)處理及分析提供了有力的平臺(tái)。相比之前搭建的大數(shù)據(jù)運(yùn)行環(huán)境，在數(shù)據(jù)計(jì)算速率上提升2到5倍，在較大數(shù)據(jù)量情況下，處理時(shí)間由之前的50分鐘提升至20分鐘，任務(wù)并行能力提升5倍到10倍，極大的提升了數(shù)據(jù)處理能力。平臺(tái)新上線以來(lái)，訂單新增6萬(wàn)余個(gè)，訂單均額增長(zhǎng)83.3。

一站式智造服務(wù)，開啟協(xié)同智造新時(shí)代

以前由老師傅切換6個(gè)系統(tǒng)花費(fèi)1個(gè)小時(shí)的獨(dú)門絕技作業(yè)，如今新入職1周的萌妹子資料員能夠秒變工業(yè)極客，10分鐘完成貼片機(jī)編程，“人 機(jī) 料 法 環(huán)”協(xié)同，生產(chǎn)制程實(shí)現(xiàn)極簡(jiǎn)模式。

硬之城這套SaaS供應(yīng)鏈制造應(yīng)用系統(tǒng)基于華為云容器引擎CCE服務(wù)、華為云自研高性能分布式數(shù)據(jù)庫(kù)GaussDB構(gòu)建，系統(tǒng)包含BOM大腦服務(wù)、SMT上料防錯(cuò)功能、BOM協(xié)同服務(wù)等功能模塊，供應(yīng)商、客戶協(xié)同效率提升了3-6倍。其中，尤為值得一提的是SMT上料防錯(cuò)功能模塊，該模塊可以在機(jī)臺(tái)缺料時(shí)，系統(tǒng)會(huì)向操作員發(fā)出預(yù)警提醒，SMT操作員進(jìn)行核料后可以自動(dòng)驅(qū)動(dòng)工單流轉(zhuǎn)。一旦工單順序中應(yīng)該添加振子馬達(dá)物料，但是操作員誤添加了鏡頭模組物料，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)識(shí)別發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，并發(fā)出提醒，讓操作員及時(shí)更正。

同時(shí)，倉(cāng)庫(kù)中每個(gè)料架都可以進(jìn)行科學(xué)的庫(kù)位規(guī)劃和系統(tǒng)管理，庫(kù)存面積可節(jié)省40；通過(guò)BOM大腦服務(wù)功能模塊把復(fù)雜的判斷題和選擇題交給系統(tǒng)機(jī)制，員工只按簡(jiǎn)單的步驟操作，省去中間的繁雜環(huán)節(jié)，可以節(jié)省人力25；發(fā)料時(shí)間從2小時(shí)縮短至15分鐘，效率提升8倍，SMT上料從原來(lái)1小時(shí)，縮短至15分鐘，效率提升4倍；通過(guò)對(duì)物料庫(kù)位及單據(jù)匹配及易耗品備料的管理，降低原材料庫(kù)存達(dá)12以上；通過(guò)實(shí)時(shí)生產(chǎn)管控、異常預(yù)警、瓶頸工序分析改善等，縮短生產(chǎn)周期25以上，保證實(shí)時(shí)交付，有效地解決了PCB電子制造過(guò)程中物料難找，效率低，浪費(fèi)人力等行業(yè)痛點(diǎn)。

云合作伙伴共創(chuàng)共贏

在華為云與深圳前海硬之城在BOM詢報(bào)價(jià)系統(tǒng)、供應(yīng)鏈制造SaaS產(chǎn)品的合作過(guò)程中，雙方積極通過(guò)鯤鵬產(chǎn)業(yè)源頭創(chuàng)新中心開展技術(shù)對(duì)接、持續(xù)攻關(guān)與技術(shù)突破，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，歷時(shí)1個(gè)月完成基于鯤鵬架構(gòu)的兼容性適配工作，對(duì)方案的主干模塊設(shè)計(jì)、執(zhí)行并通過(guò)了上百個(gè)測(cè)試用例，并獲得鯤鵬兼容性認(rèn)證證書，打造了全國(guó)首個(gè)國(guó)產(chǎn)化電子產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈與制造平臺(tái)。同時(shí)硬之城聯(lián)合創(chuàng)新中心積極進(jìn)行行業(yè)推廣與商業(yè)落地，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與商業(yè)共贏。

當(dāng)前，數(shù)字化浪潮席卷全球，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化智能化升級(jí)勢(shì)不可擋。鯤鵬計(jì)算產(chǎn)業(yè)對(duì)圍繞鯤鵬處理器的IT基礎(chǔ)設(shè)施產(chǎn)品、行業(yè)應(yīng)用及服務(wù)、生態(tài)演進(jìn)及支持建立了長(zhǎng)期演進(jìn)規(guī)劃，搭建可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新計(jì)算平臺(tái)，涵蓋從底層硬件、基礎(chǔ)軟件到上層行業(yè)應(yīng)用的全產(chǎn)業(yè)鏈條，華為云與深圳前海硬之城的合作范例，為傳統(tǒng)電子產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)造了有利條件，正在引領(lǐng)電子制造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，積極打造電子產(chǎn)業(yè)智能制造“新燈塔”。