廣州熱線

9月17日一場頗有聲勢的媒體走進(jìn)工廠活動在慕思華南生產(chǎn)基地舉行，近百家媒體對慕思4.0智能工廠進(jìn)行了深度探訪，類似的活動在慕思已經(jīng)舉辦多次，包括之前央視網(wǎng)欄目《超級工廠》走進(jìn)慕思探究慕思產(chǎn)品高端品質(zhì)背后的科技和品牌精神，前不久財經(jīng)作家吳曉波和300位企業(yè)家也一起走進(jìn)了位于華南的慕思健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地，慕思在不懈余力的對外展示這座中國寢具行業(yè)領(lǐng)先的智慧工廠，毫無保留的向參訪者展示一張床墊是如何在這座工廠制造完成，除了媒體包括業(yè)內(nèi)同行等也蜂擁而至來看看這座代表寢具制造最高標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)燈塔工廠，過去大家都喜歡參觀汽車制造、手機(jī)制造等高端制造工廠，為何最近開始流行參觀一家寢具制造工廠？

制造業(yè)是立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基。《中國制造2025》提出，通過信息化手段，讓傳統(tǒng)的行業(yè)走向數(shù)據(jù)化、智能化、物聯(lián)化，促進(jìn)中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升產(chǎn)業(yè)競爭力，從而邁入世界制造強(qiáng)國行列。2015年慕思與西門子、舒樂、ABB、IBM、禮恩派集團(tuán)等世界一流企業(yè)合作，引入了全球先進(jìn)的智能化設(shè)備和工業(yè)流程，按照智能制造的思路，打造出新一代智能制造生產(chǎn)線，目前在華南、華東打造兩大健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地，按照德國工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的智能化、數(shù)字化、柔性化的數(shù)字化工廠自從投入使用開始，就成為了行業(yè)內(nèi)外的一個熱點，慕思憑此也獲得了2021年度數(shù)字化轉(zhuǎn)型大獎，那么慕思的工廠看點到底是什么，對行業(yè)同行有哪些啟示，其背后對國內(nèi)行業(yè)甚至全球?qū)嬀咝袠I(yè)會產(chǎn)生什么影響，這些問題都非常值得思考。

慕思作為國內(nèi)寢具行業(yè)的領(lǐng)軍品牌自2004年創(chuàng)立至今，已經(jīng)為幾百萬全球用戶提供了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)，其品牌創(chuàng)立之初就定位為中高端，在過去的18年里慕思在產(chǎn)品創(chuàng)新、營銷創(chuàng)新等領(lǐng)域持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)，無疑過去慕思是一家靈魂比身體跑得快的品牌，相當(dāng)長一段時間其生產(chǎn)制造是支撐其品牌和保持發(fā)展的一塊短板，但其在2021年投產(chǎn)的華南和華東生產(chǎn)基地補(bǔ)足了慕思過去的不足，對于支撐慕思未來成為寢具行業(yè)全球領(lǐng)導(dǎo)者將會起到舉足輕重的作用。

最近有行業(yè)研報把睡眠產(chǎn)業(yè)作為接下來最值得關(guān)注的行業(yè)之一，未來10年總規(guī)模將破萬億，這個行業(yè)必將產(chǎn)生千億級的品牌，睡眠產(chǎn)業(yè)的子品類床墊2019年為768億的規(guī)模，2022年預(yù)測突破1036億，2021年的統(tǒng)計CR4僅僅為22，而美國2020市場CR4為45.4，未來的國內(nèi)市場毫無疑問要向頭部品牌聚集，未來的行業(yè)大洗牌想要取得先機(jī)，首先必須在供應(yīng)鏈和生產(chǎn)制造基礎(chǔ)建設(shè)上做好準(zhǔn)備，尤其是需要具備三大核心競爭力。

生產(chǎn)效率領(lǐng)先

市場經(jīng)濟(jì)的本質(zhì)是競爭經(jīng)濟(jì)，按照定位派的理論，競爭重心在歷史上有過三次重大的轉(zhuǎn)移，第一次也是最重要的一次轉(zhuǎn)移是從清明上河圖到福特模式，既從家庭作坊向大型工廠轉(zhuǎn)移，生產(chǎn)效率得到了大幅提升，歷史上生產(chǎn)效率的每一次提升包括現(xiàn)在的工業(yè)4.0數(shù)字化生產(chǎn)都推動了人類文明向前發(fā)展，20世紀(jì)的科學(xué)管理又名泰勒制進(jìn)一步解放了生產(chǎn)力提升了生產(chǎn)效率。

家居行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在在大多數(shù)品類上屬于大市場小企業(yè)，整個行業(yè)超過了70000家規(guī)模企業(yè)，這里還包括了很多耕耘超過20年的企業(yè)，作為一個傳統(tǒng)的勞動力密集型行業(yè)，這種現(xiàn)象無疑和整個行業(yè)的生產(chǎn)效率低下有相當(dāng)?shù)年P(guān)系，如何通過現(xiàn)代技術(shù)為工廠生產(chǎn)賦能，實現(xiàn)智能化數(shù)字化和市場的個性化需求對接，無疑是整個家居制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級面臨的最大問題，生產(chǎn)效率提升就會拉升競爭門檻，自然就會淘汰一部分落后的產(chǎn)能和落后的品牌，手機(jī)行業(yè)20年前單機(jī)規(guī)模門檻是十萬臺，早些年競爭門檻就已經(jīng)提升到了千萬臺規(guī)模，達(dá)不到這個規(guī)模必會虧損。對于家具行業(yè)當(dāng)中最接近于標(biāo)品的床墊在智能化數(shù)字化大幅提升生產(chǎn)效率的背景下，在未來極有可能形成規(guī)模門檻，原來幾十萬就可以投一個床墊生產(chǎn)作坊的時代必將終結(jié)。

慕思從2015年開始抓住了數(shù)字化的“風(fēng)口”，走了一條前人沒有走過的路，生產(chǎn)線的設(shè)計、設(shè)備的定制、控制系統(tǒng)的開發(fā)等全部是在無人區(qū)探索，最終形成了整個行業(yè)難能可貴的工業(yè)知識和經(jīng)驗，慕思的成功無疑會給行業(yè)的其它品牌進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)字化全面改造以信心。家居行業(yè)其實是一個工業(yè)化程度較低的行業(yè)，無論國內(nèi)還是國外目前傳統(tǒng)的床墊生產(chǎn)方式是重手工、非流程化、SKU多、規(guī)模小。慕思利用智能制造，突破傳統(tǒng)家居行業(yè)因依賴工匠、手工、非流程化而出現(xiàn)的產(chǎn)量少、價格高、成本高的問題。近三年來慕思床墊等主要產(chǎn)品產(chǎn)能提升了30％-60％，單品人工成本下降9％-59％。

目前國外大多數(shù)品牌保持了床墊行業(yè)更多依賴人工的生產(chǎn)方式，這種模式已經(jīng)很長時間沒有質(zhì)的突破，筆者通過國外網(wǎng)站看到了全球領(lǐng)先的幾個品牌的工廠生產(chǎn)現(xiàn)場，會發(fā)現(xiàn)它們的工廠和中國寢具的大部分工廠并沒有太大差異，人工仍然占據(jù)很大的比例，現(xiàn)代化的機(jī)器設(shè)備并不多，現(xiàn)場也比較雜亂無序，從未來全球市場預(yù)判，中國的家具品牌一定會走出國門，參與全球競爭，就像很多行業(yè)國產(chǎn)品牌以中國市場為大后方，持續(xù)對供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造等產(chǎn)業(yè)鏈升級，形成了中國制造的核心優(yōu)勢，在參與國際競爭中攻城掠地，手機(jī)和家電行業(yè)就是一個很好的范例，相信寢具行業(yè)也必然會走到這一步，目前慕思的工廠已經(jīng)領(lǐng)先對手至少一代，相信在未來的競爭中一定會占得先機(jī)。全球市場排名靠前的品牌主要來自于美國，2020年美國第一品牌出貨額16.46億美元，按現(xiàn)在匯率大概人民幣115億，這個數(shù)字看起來并沒有遙不可及，隨著慕思智能工廠的加快布局，未來慕思的智能工廠也一定會走出國門，憑借著領(lǐng)先的智能制造和慕思本身在營銷以及國際市場積累的經(jīng)驗，問鼎全球第一不無可能。

品質(zhì)控制領(lǐng)先

戰(zhàn)略大師邁克爾波特的競爭戰(zhàn)略里第一條就是總成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，雖然生產(chǎn)效率的提升降低了慕思的成本，但慕思的戰(zhàn)略絕對不是總成本領(lǐng)先，慕思的戰(zhàn)略仍然是定位中高端人群為這部分消費(fèi)者提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，而目前慕思擁有有效專利729項，成功開發(fā)出一系列具有高技術(shù)含量的創(chuàng)新型產(chǎn)品。慕思還建設(shè)測試技術(shù)服務(wù)中心，并于2015年獲得CNAS認(rèn)可證書，是行業(yè)較早成立具有自主質(zhì)檢能力的實驗室，也是行內(nèi)為數(shù)不多獲得此項認(rèn)證的企業(yè)。到現(xiàn)在東莞生產(chǎn)基地已配備各類先進(jìn)生產(chǎn)檢測及實驗設(shè)備350臺左右，徹底改變了大眾對傳統(tǒng)家具工廠原有的認(rèn)知。

憑著多年的研發(fā)積淀，慕思的產(chǎn)品各方面指標(biāo)尤其是舒適度方面贏得了客戶的口碑，得益于慕思一直致力于健康睡眠的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系，基于人體工程學(xué)的健康睡眠標(biāo)準(zhǔn)也已取得相關(guān)資質(zhì)。智能制造的本質(zhì)仍然離不開產(chǎn)品品質(zhì)這個本質(zhì)，依托數(shù)字化，慕思工廠實現(xiàn)了“生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管控”、“一體化智能計劃管控”、“全生產(chǎn)過程質(zhì)量追溯”、“供應(yīng)鏈協(xié)同管理”，大幅提升了產(chǎn)品成功率， 2021年產(chǎn)品質(zhì)量合格率超越預(yù)定的戰(zhàn)略標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了99.56％，對于一個剛投產(chǎn)的工廠，這個成績令人矚目。

品質(zhì)的控制必須在嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)下實現(xiàn)，各項標(biāo)準(zhǔn)的制定離不開慕思的CNAS國家實驗室，CNAS實驗室總共可測試項目約六百項，其中包括纖維含量檢測、起毛起球測試、織物強(qiáng)力測試、床墊邊部耐久性測試等。慕思實驗室作為全國家具標(biāo)準(zhǔn)委員會、全國紡織標(biāo)準(zhǔn)委員會委員，參與了國家床墊軟硬度分級、床墊貼合度評價方法等三十多項行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的制定。實驗室也快速響應(yīng)市場反饋，比如實驗室收到市場反饋床墊邊緣坐久了會塌下去，慕思實驗室就制定了一個新的標(biāo)準(zhǔn)，即經(jīng)過以200斤重量對床墊邊緣進(jìn)行1.5萬次按壓實驗，最終慕思把這項床墊邊緣耐久性做成了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目前寢具行業(yè)都需要使用這一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實驗。

因為把自己定義成全球睡眠資源的整合者，慕思在早年就開始全球化供應(yīng)鏈布局，積極探索新材料在家居產(chǎn)品上的應(yīng)用，引入3D棉、防螨布、太空樹脂球、石墨烯乳膠、凝膠等全球領(lǐng)先的材質(zhì)資源進(jìn)行應(yīng)用轉(zhuǎn)化，推出多款引領(lǐng)市場的新產(chǎn)品，無疑基于全球視野打造的供應(yīng)鏈讓慕思為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品提供了強(qiáng)力保障。

金杯銀杯不如客戶口碑，慕思的產(chǎn)品口碑就是建立在基于研發(fā)、原材料、檢測、生產(chǎn)等關(guān)鍵點搭建起來的完整質(zhì)量控制體系之上，當(dāng)下的市場階段要想成功不可能是基于一個點一定是基于一個系統(tǒng)，對此行業(yè)應(yīng)該要有清醒的認(rèn)識。

柔性化生產(chǎn)領(lǐng)先

通過相關(guān)資料了解到慕思華南健康睡眠產(chǎn)業(yè)基地，目前已經(jīng)擁有套床數(shù)字化工廠、床墊數(shù)字化工廠、自動化成品立庫、自動化物流中心等，這些配置讓慕思在勞動力密集型的軟體家居制造業(yè)中率先完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并且創(chuàng)新實現(xiàn)了柔性定制，讓千人千面的定制模式成為了現(xiàn)實。在慕思的一條數(shù)字化生產(chǎn)線上每天會有幾千張不同型號的床墊被生產(chǎn)出來，原先需要幾百人的工作量如今不超過20人即可完成，慕思的定位是“私人定制 健康睡眠”，柔性化的生產(chǎn)能力為個性化的市場需求提供了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)方式的解決方案。原有的床墊生產(chǎn)方式是以標(biāo)品的方式滿足大眾的需求，但實際上每個人的身體體征對床墊的需求總是有一些差異，如果以傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式滿足個性化的需求，效率低成本高，而慕思的柔性化生產(chǎn)模式不僅很好的解決了這個矛盾并且在生產(chǎn)方式上是質(zhì)的飛躍，這是一次非常有意義的變革，這種變革對整個行業(yè)都非常重要，這些經(jīng)驗如果輸出到全行業(yè)，將會把我國家具行業(yè)的全球競爭力進(jìn)一步拉升。

中國有1.5億市場主體，實體制造業(yè)占大頭，因此我國被稱為世界工廠，工信部曾經(jīng)發(fā)出警告，在全球制造業(yè)的四級梯隊中，我國還處于第三梯隊，一些高端制造我們還在被卡脖子，因此我們的制造業(yè)的升級一直伴隨著危機(jī)感和緊迫感，中國的家具制造業(yè)最近十年取得了長足的進(jìn)步，慕思兩座超級工廠的正式投產(chǎn)標(biāo)志著寢具制造模式我國已經(jīng)站到了世界之巔，有理由相信受此鼓舞，更多的行業(yè)品牌接下來會不斷尋求突破，不斷給中國制造帶來驚喜！中國制造加油！中國品牌加油?。愳希?/p>